課程背景：
在激烈的市場競爭中，企業依靠營銷"開源"拿下訂單，卻常常因為內部運營系統的"卡點"與"斷點"，導致訂單無法高效轉化為利潤！您是否正面臨以下更現實的困境？
1.交付困境：訂單能簽下，交付卻賠錢 —— 生產計劃頻繁被打亂，交期一拖再拖，既損利潤又失客戶信任。
2.現金流難題：賬面利潤豐厚，現金流卻緊張 —— 利潤未轉化為現金，反而變成 “沉睡庫存”，成為吞噬利潤的 “隱形黑洞”。
3.PMC 體系核心挑戰：
計劃失序：缺乏柔性，急單、插單成常態，計劃剛下發就失效，車間陷入 “救火模式”，交付信譽受損。
庫存失衡：SKU 增多致物料種類激增，BOM、庫存、齊套管理難度大，差錯率與成本高，庫存積壓與物料短缺并存，資金被無效占用。
預測失真：市場預測缺乏科學管理與協同，市場、計劃、生產各執一詞，難形成 “一致性需求預測”。
系統失靈：MRP 系統基礎數據（BOM、庫存、提前期）不準，“垃圾進、垃圾出”，計劃無法指導實際作業。
策略失當：物料管理 “一刀切”，缺乏差異化供應策略，采購效率低，難平衡供應保障與成本控制。
本課程直擊痛點，助力企業重塑 PMC 體系，構建 “抗波動、精控制” 的柔性運營系統，提供從策略到落地的完整方法論，推動計劃系統從 “成本中心” 轉型為 “增長引擎”，最終實現準交率提升、庫存優化、資金周轉加速。
課程目標：
1.建立韌性計劃體系： 掌握構建高效、柔性PMC系統的框架，學會有效管理急單插單，提升計劃應對變化的韌性。
2.駕馭復雜需求： 掌握多SKU環境下的需求管理方法，學會將銷售預測轉化為可執行的 "產銷協同（S&OP）" 計劃。
3.實施精準庫存控制： 針對海量物料，學會應用ABC分類、安全庫存設定等策略，實現庫存的精準管控與成本優化。
4.夯實MRP基礎： 深入理解并掌握優化MRP運行的關鍵輸入項（BOM、庫存數據、提前期），確保系統輸出可靠的生產與物料計劃。
5.制定差異化供應策略： 針對不同重要性的物料，制定差異化的采購與供應模式，提升物料保障能力并降低綜合成本。
6.強化跨部門協同： 掌握與銷售、生產、采購等部門的高效溝通與協作機制，形成合力，共同應對計劃變動與復雜性挑戰。
參訓對象：
制造業生產計劃管理人員、物料管理人員、MRP小組人員、物流管理人員以及有志于了解計劃與庫存控制的人員。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
課程大綱：
第一部分 生產計劃與物料控制基礎
一、生產計劃與物料控制貫串供應鏈的上下游
供應鏈的網絡模型及特征解析
計劃如何為企業價值賦能
二、企業的生產計劃體系
長期計劃、中期計劃、短期計劃各級關注的重點不同
當前市場環境對制造企業的挑戰分析
計劃從哪幾個層面為企業創造價值
三、企業的四大生產策略
MTS、MTO、ATO、ETO各自的特點及應用場景分析
庫存策略如何支持OTD（準時交付）目標實現
推拉結合策略在實現及時交付中的應用
如何建立企業需求和供應柔性，平衡OTD與庫存水平
基于產品生命周期的備料策略，減少缺料，提高客戶滿意度
四、處理問題的系統化邏輯
五、學以致用
【落地工具】：
《提高企業供應柔性對比表》 、《不同客戶不同產品的生產策略》、 《不同產品生命周期的備料策略》等
第二部分 生產計劃與物控的角色定位和績效
一、現代PMC的組織架構及工作重點解析
PMC核心工作職責與重點領域
如何運用組織架構助力個人職業發展
二、跨部門協作
跨部門協作核心機制
跨部門協作不良的原因及對策
跨部門協作RACI
跨部門溝通中，計劃即是信息中心又是橋梁
三、供應鏈關鍵績效指標設計
PMC關鍵績效指標與公司整體指標的關聯性
如何科學考核準時交貨率OTD
庫存周轉率的意義、計算方法與優化策略
提升現金周轉率的關鍵考核指標
實現高效齊套率的管理方法
四、PMC在公司中的戰略定位
生產計劃與物料控制的核心競爭力分析
運用“閉環思維”贏得信任
提升PMC在企業中地位與影響力的策略
五、學以致用
【落地工具】：
《企業PMC的組織架構設計》、 《準時交貨率OTD考核方案》、 《庫存周轉率計算》模型、 《齊套率提升方案》等
第三部分 需求預測管理
一、需求預測在供應鏈中的戰略地位
需求預測是供應鏈運作的核心依據
預測如何指導公司層級、部門層級和個人層級展開工作
需求預測準確度對供應能力的關鍵影響
二、影響需求的要素分析與管理
市場需求特征分析及在計劃與采購中的應用
物料需求不確定因素的應對策略
需求預測的關鍵要點把握
三、需求預測的方法與技術
定性預測的關鍵要素與實施要點
定量預測的方法論與實際應用
企業客戶需求預測系統的構建
ABC/XYZ精益細分預測方法應用
銷售預測不準時計劃的應對與完善策略
需求預測管理—跨部門預測評審
四、一致性預測與銷售運營計劃（S&OP）
S&OP銷售與運營計劃在企業中的應用實踐
建立一致性銷售預測，提升預測有效性
五、客戶需求管理
與客戶端的備料規則建立與優化
建立客戶溝通機制，協同改善庫存和交付
六、學以致用
【落地工具】：
《需求預測準確率評估方法》、 《需求預測的不同方法》、 《建立客戶需求預測系統 》、 《建立產銷會議》等
第四部分 物料需求計劃
一、MRP運行邏輯
物料系統中MRP運行機制解析
相關需求作為MRP運轉核心參數設置
MRP良好運行所需的多方數據支持與部門協作
二、能力需求計劃(產能規劃)
一招教你會做產能計算
中短期產能規劃及關鍵控制點
三、瓶頸識別與管理改善
約束理論及管理步驟
快速識別瓶頸并對瓶頸進行管理改善
四、物料清單BOM和庫存準確性
工程BOM與量產BOM的關注重點與管理差異
項目轉量產前物料計劃和生產計劃應對策略
工程變更時物料管控與呆滯庫存預防和處理
庫存準確性對物料計劃的幫助
五、客戶訂單評審機制
常規訂單與非常規訂單評審流程
緊急訂單分級管理與資源優化利用
六、主生產計劃MPS制定
主生產計劃與銷售預測的關系解析
預測轉化為主生產計劃的流程和方法
主生產計劃編制
主生產計劃對象及在不同生產策略中的應用
七、信息系統的高效應用
大數據時代對PMC的賦能和應用
關鍵數據支持決策，用數據驅動管理
八、學以致用
【落地工具】：
《產能負荷分析》、 《瓶頸識別及改善》、 《訂單評審流程》、 《主生產計劃的制作》 、 《客戶分級表》、 《生產資源優先級決策矩陣》等
第五部分 精益車間排程與追蹤
一、生產計劃精準化與科學化
生產計劃編制要重點考慮的要素
生產計劃排程的優先級原則
合格排程與優秀排程對比
生產排程的特點
關鍵排程指標
二、精益排程計劃實施
精益生產排程與傳統排程的差異分析
多品種小批量生產排程的關鍵點把握
精益生產計劃的計劃下達點確定
拉動系統或連續流的適用場景
三、生產計劃排程變更和進度跟蹤
快速響應內外部變化的生產計劃調整策略
生產計劃變更時機管理與急件訂單應對技巧
三級計劃聯動機制(MPS-周計劃-日計劃)
計劃的剛性與柔性平衡，"穩定性"與"靈活性"兼顧
生產進度可視化方法
四、持續改進，縮短交付周期
五、學以致用
【落地工具】：
《生產計劃編制關注要素》、 《標準工時建立》、 《生產排程的方法》、 《生產進度管控表》、 《建立生產異常反饋機制》等
第六部分 物料供應管理和庫存控制
一、供應商分類管理策略
物料分類管理方法與策略
供應商差異化管理的有效方法
供應商動態考核與績效管理
如何應對“多品種、小批量”的挑戰
二、物料分類與跟催策略
不同類別物料差異化跟催策略
采購物料交貨延誤的原因分析及對策
缺料有效應對
三、庫存控制常用的方法
定期訂貨和定量訂貨模型
庫存控制的關鍵影響因素分析
減少SKU - 物料優選庫的建立與管理
合理庫存水平的確定方法(KPI)
庫存ABC分類管理及分類升級策略應用
呆滯料的預防與處理策略
四、學以致用
【落地工具】：
《供應商四象限分類模型》、《物料梳理明細表-優選庫建立》》 《物料跟蹤表》、 《ABC物料分類及管控》、 《庫齡表》、 《呆滯料處理策略》等
結束語
課程總結與核心要點回顧
制定個人行動計劃，確保學習成果轉化
關于我們
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