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現場改善四大利器

課程背景：

當今的制造型企業正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰：市場需求的個性化發展；交付越來越短；員工的流動性不斷加大……

不僅有外患，還有內憂：

問題重復發生，習以為常

一說提產量，就要加人加設備，不知如何從內部挖掘空間，提升效率

現場存在各種各樣的浪費，但對浪費卻視而不見

5S做成了打掃衛生

一說改善，就說沒錢

缺少改善意識與主動性，也缺乏有效的改善工具

內憂外患皆在，對于現場運作水平，猶如逆水行舟，不進則退！

所以如何持續不斷改善，是當今企業面臨的大課題！

如何解決生產中重復發生的問題？

如何提升生產效率？

如何識別浪費？抉擇改善方向？

如何抓住5S的本質，提升5S的功效？

作為制造業培訓專家，結合多年的精益六西格瑪培訓咨詢經驗，結合多家企業項目改善經驗，《現場改善訓練—現場改善四大利器》精品課程將告訴學員一套系統而實用的現場改善方法，有效提升基層管理者的現場改善能力，最終推動現場績效指標的達成與突破，提升企業盈利能力！

課程對象：

生產主管、車間主任、現場班組長、領班、拉長等現場管理人員

生產經理、培訓經理等有志于提升企業內部改善能力的中高層管理人員

課程目標：

1.建立現場改善框架，樹立改善意識

2.掌握重復性問題的分析與解決的方法適用于質量、安全、效率、成本等方面的問題解決

3.掌握現場效率提升的方法適用于崗位、設備、線體等方面的效率或產量提升

4.掌握識別現場浪費的能力，明確改善的方向

5.掌握5S與目視化的方法與工具，以促進現場深度開展5S與目視化

課程內容：

課程導入

現場管理的現狀和特點

基層管理者在現場改善中的職責

學員熱身，建立學習小組

第一章  搭建現場改善框架

1.搭建現場改善之屋

2.樹立現場改善意識

第二章  現場改善利器一：現場浪費的識別

1.精益生產的本質

2.識別增值的三大標準

3.錄像觀摩：七大浪費

4.快速識別七大浪費

5.七大浪費消除策略

第三章  現場改善利器二：5S與目視化

案例說明：5S與現場KPI之間的關系

1.深刻理解每個S的本質

2.5個S的推進要點

3.目視化管理的作用與方法

4.可視技術

5.管理看板的設計與使用

6.物品管理的目視化

7.作業管理的目視化

8.設備管理的目視化

9.質量管理的目視化

10.安全管理的目視化

11.管理看板的設計與使用

案例分享：優秀企業的5S與目視化管理

第四章 現場改善利器三：現場效率改善

視頻分析：如何提升崗位效率

1.崗位效率提升最核心的兩大步驟

2.實戰：崗位效率提升

3.掌握設備效率提升思路與方法

4.案例：某企業設備效率提升

5.掌握線體效率提升思路與方法

6.案例：某企業線體效率提升

第五章 現場改善利器四：PDCA問題分析與解決

案例研討與分析：面對這個問題怎么解決

1.現場問題解決的思維陷阱

2.PDCA循環

3.如何正確的定義一個問題

4.如何有效設定改善的目標

5.如何有效分析問題的原因，找到真因

6.魚骨圖運用的誤區

7.尋找對策的雙易原則

8.如何有效的檢查與處置

9.沒有達到目標時，如何有效處置

10.PDCA推演圖

案例分享

第六章  課程小結與行動計劃