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TQM全面質量管理

【課程收獲】

通過本課程的培訓，系統向企業管理人員介紹TQM的理論與推行實踐，實現全員參與質量管理，全供應鏈一體化質量管理，進而全面整體性提高企業的產品質量和工作質量。它是企業貫徹質量管理體系的基礎和必不可少的最有效的管理方法。

【課程目標】

全面質量管理是應用數理統計，來協助衡量價值流的每一過程、每一工序，協助衡量每一個改善過程與結果, 使質量管理實現定量化，變產品質量的事后檢驗為生產過程中的質量控制。通過提高各種過程（如財務、市場、研發、采購、服務、管理、人事等）的運作效率和效果，降低失誤和故障率。企業可以節省大量因質量問題和效率低下而損失的成本。來提高客戶的滿意度和市場占有率，從而增加銷售額。因此，它比傳統的質量檢驗、統計質量控制等質量管理更加系統、完善與全面。

【課程對象】總經理、部門總監、部長、廠長、部門經理、部門主管（負責人）等中高層管理者

【課程形式】講師演講、小組討論、互動交流、練習、案例分析、現場解答

【授課時長】2天(每天6/小時，共計：12小時)

【課程大綱】

一、質量管理發展歷史 （發展與借鑒）

1.質量管理發展簡史

2.世界質量管理百年歷程

3.戴明：領導職責十四條

4.產品質量和工作質量

5.系統理解TQM的真義

6.全面質量管理的基本要求

7.全員的質量管理和全過程質量管理

二、系統構建質量管理體系（頂層設計與系統構建）

1.質量管理體系過程

2.過程策劃、控制和運行

3.員工在質量管理體系中應發揮的作用

4.質量教育與培訓

5.質量責任制

6.質量管理八項原則的實質

案例分析：管理循環P-D-C-A-S完整版，詳解：三大原理和使用方法。

三、全面質量管理過程控制和保證措施（內控與改善）

1.現場質量管理的任務

2.過程或工序檢驗

3.現場質量管理的主要內容5M1E

4.作業人員在現場質量管理中的職責和權限

5.過程品質控制階段（案例演練）

6.品質檢驗常用方法（工具介紹后演練）

7.品質檢驗常用手段（工具介紹后演練）

8.品質檢驗制度

9.質量標準的建立方法

10.不合格品的控制（含：3N原則工具等詳解）

11.不良來源及防止不良的對策（含4M1E分析法）

12.七種工具簡要介紹

案例演練：抓重點，做練習。學以致用，立竿見影。

四、質量成本與供應鏈質量管控（成本與外延）

1.品質成本分析

2.品質成本的比重

3.內、外部損失成本的組成

4.供應鏈質量管理與支持

案例分析：ABC成本分析法演練

案例分析：外發管控技巧（PMC+倉庫+QC）

五、全面質量管理小組（全員參與意識和實踐）

1.QC小組分類

2.QC小組活動

3.活動原則QCC推行步驟 

話題討論：質量檢驗與作業手法；高要求客戶與常規客戶要求，同樣的生產人員為什么都能做到；

六、質量問題分析與改善運用（直面與良性循環）

1.質量分析、改善與監控

2.質量改善步驟和內容

3.質量改善與質量突破

4.質量改善長效機制建立：組織與推進

中間穿插開放式的互動、提問和交流

歸納總結：系統構建全公司、供應鏈的全面質量體系。