【課程背景】
正是問題，決定著企業的生存和發展。企業所有人員能力和目標的偏差帶來了問題。當企業無法解決問題，問題則成為企業進一步成長的絆腳石；當企業能夠解決問題，則問題恰恰是企業進步的階梯。問題具有能量，能量不分好壞，誰能夠使用好問題的能量，誰就可以變得強大。企業如此，個人亦是如此。
從企業經營的角度而言，卓越經營的企業屈指可數，日本豐田恰恰是通過開展持續的問題解決（改善），從一個每年只生產幾十臺汽車的鄉鎮小企業發展成為現在的全球第一。在豐田TPS體系內，有一套所有豐田人都遵循的問題分析與解決的工作方法(TBP, TOYOTA BUSINESS PRACTICES). 很多中國企業都在學習和實施精益生產，但是作為精益生產的發明者豐田汽車，卻認為我們最應該學的必須是“方針展開+TBP”才對，因為用這兩大工具或套路去探索、提煉實現自己的TPS才是正道。
在豐田，TBP這種分析與解決問題的方法，適用于各職位/職能，是全球全員共通的基本工作方法，是確保高效實現持續性成果的行動。根據使用目的的不同，TBP可以用來解決問題，也可以用來構建系統優化，以及從經營的角度實施方針展開。TBP是一種工作的基本思路和套路，因此活用TBP，成了豐田全社的共通語言。
學習TBP，可以用來有效的提高個人解決問題的能力，也有助于改善小組快速的推進各種改善活動。由此過程培養起來的能力，將會變成企業的改善資產，為企業的后續發展提供強大的動能。
【課程收益】
本課程會重點講授對問題的深層認知，幫助學員從思維層建立正確問題觀。
本課程會借鑒豐田TBP的內核和邏輯，幫助學員掌握這個全球通行的方法論。
本課程特別重視使用TBP對人的影響和作用，特別是意識的培養，這對于企業培養“統一的解決問題的語言和行動”而言格外重要。
本課程會結合實踐案例，幫助學員講套路和應用快速結合，培訓后可以快速的提高自身解決問題的能力。
【課程特色】
深刻務實——課程從務實的角度，強調問題由業務而來，由改善而來；
原汁原味——理論和案例素材取自原汁原味的中國、日本、美國最純正的標桿企業實踐；
實用落地——課程老師具有15年的改善實戰經驗，及大量問題分析與解決的實踐。擅長用通俗易懂的語言剖析深刻晦澀的理論。康老師曾將在1年時間內帶領團隊解決了1800多條深層次的技術問題，讓公司業績和團隊解決問題的能力實現了快速突破。
生動互動——課程大量的采用研討、案例、視頻、體驗等多種培訓形式，突出課堂的生動性，并結合小組競賽的形式增加學員的參與性和互動性，提升理解深度。
什么是九段精益？
九段精益?是圍繞精益生產相關思想和工具應用為核心的一系列版權課程。是由在美系、日系跨國企業從事15年精益推行實踐的康明啟老師傾心打造。康老師曾多次前往日本系統學習豐田生產方式，并通過前往日本、泰國、印尼、羅馬等地研修考察，對比了不同地區的制造模式差異。最終以源自美國的工業工程技法為基礎，以豐田TPS為藍本，結合10多年改善實踐濃縮的經驗及大量考察素材，完成了本課程的開發。
人們常說向美國學理論（管理理論），向日本學實踐（工廠管理），康老師通過對比美國及日本的企業管理理念和思想差異，結合中國制造業實際現狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務實的管理目標的觀點。通過將發源于美國的工業工程理論和豐田的TPS兩者緊密結合，構建了九段精益路徑系統。九段精益，從認識企業活動開始，分九個層次，逐步推動企業生產模式的轉型提升，最終實現精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業從競爭紅海中找到屬于自己的藍色航線。
【課程大綱】
引言 小組組長，隊名，口號，PK及獎勵規則 （20分鐘）
第一章 認識問題的本質，建立正確的問題觀 （120分鐘）
1.1 對問題的概念認知
1.1.1解決問題是一種職場關鍵能力
1.1.2 什么是問題？
1.2 問題來自于問題意識
1.2.1 問題意識的概念
1.2.2 小組演練——問題意識練習
1.3三種不同的問題
1.4對問題的深層認知
1.4.1 問題認知-對價值的理解
1.4.2 問題認知-對因果的理解
1.4.3 問題認知-事前管理和事后管理思維
1.4.4 問題認知-菲斯汀格法則
1.4.5 問題認知-問題是能量
1.4.6 問題認知-用問題推動企業進步
1.5 本章小結
第二章 解決問題的一般套路和工具 （240分鐘）
2.1 解決問題的關鍵：實現降維打擊
2.2 解決問題經常面臨的阻礙
2.2.1 把握現狀時常遇到的阻礙
2.2.2 尋找對策時常遇到的阻礙
2.3 解決困難問題的三大策略
2.3.1 不找到根因，絕不對策
2.3.2 活用團隊共振能量-【小組演練】頭腦風暴法的應用
2.3.3 確認問題邊界，不斷收縮
2.4 解決問題常用的7個工具
2.4.1 SPC的概念和思想
2.4.2 QC七大工具的介紹
2.4.3查檢表
2.4.4散布圖
2.4.5層別法
2.4.6直方圖
2.4.7柏拉圖
2.4.8魚骨圖
2.4.9控制圖
2.5 解決問題的一般套路-漏斗模型
2.5.1 漏斗模型
2.5.2 8D模型
2.5.3 TBP模型
2.6 改善十大阻力與十大戒律
2.7 本章小結
第三章TBP豐田問題分析與解決的套路 （300分鐘）
3.1什么是豐田工作方法TBP？
3.1.1 TBP和TOYOTA WAY 的關系
3.1.2 豐田工作方法TBP的整體圖
3.1.3 豐田要求員工具備的10個基本意識
3.2 TBP解決問題的8步法講解及分布演練
3.2.1 明確問題
3.2.2 分解問題
3.2.3設定目標
3.2.4把握真因
3.2.5 制定對策
3.2.6 貫徹實施對策
3.2.7 評價結果和過程
3.2.8 鞏固成果
3.3小組演練
3.4本章小結
第四章A3改善報告的制作 （60分鐘）
4.1 何謂A3報告
4.2 A3報告的制作
4.3 A3報告的應用
4.4 A3報告的案例
4.5本章小結
第五章 TBP+A3報告實際應用演練 （360分鐘）
5.1 TBP報告模板
5.2 A3報告模板
5.3 選定課題
5.4 成果發表
培訓總結 培訓總結、獲勝者頒發禮品 合影留念 （10分鐘）
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